Uma indústria, durante todo o seu processo fabril sempre há a ocorrência de problemas, que muitas vezes só serão percebidos pelo seu cliente, isso causa transtorno, desconforto e ainda a perda de credibilidade. E nós não queremos apenas oferecer um software de gestão completo e funcional, mas também queremos resolver seus problemas.

Com o sistema GNC fica possível e muito mais fácil de mapear erros de produção como:

• Quantidade produzida errada;
• Montagem de maneira errada;
• Procedimentos errôneos;
• Falta de controle de qualidade;

Entre muitos outros erros. E com um mapeamento completo é possível ainda fazer a metrização dos seus processos e saber:

• Setup time (tempo em que a produção fica parada, para que os equipamentos fabris sejam ajustados);
• Lead time (tempo de processo produtivo desde o início até a chegada ao cliente);
• Tempo de ciclo ou Takt time (ritmo de produção necessário para atender a demanda);

E mais, pelo nosso ERP você consegue fazer um controle interno do seu estoque, por meio de lotes, inclusive fazer o mapeamento de por onde aquela determinada matéria-prima passou, se ela se juntou com alguma outra e em qual produto final ela está. Nesse controle de estoque ainda está:

• Data de vencimento dos produtos;
• Identificação e rastreamento de defeitos detectáveis ou não;

Esse são alguns dos grandes problemas que nós da GNC resolvemos. Mas você deve estar se perguntando: “Ta, vocês listaram os maiores problemas, mas não deram a solução para eles.” Calma, a gente deixou o melhor para o final.

Quando chega uma matéria-prima na sua empresa, o sistema cria uma identificação para ela, com quantidade, vencimento, movimentação, entre outras informações. E no decorrer do processo fabril, onde esse insumo vai se transformando e se juntando a outros componentes, aquele produto se formando também ganha um número que estará associado aos materiais utilizados. Assim, lá no final do processo, quando sua empresa estiver com o produto finalizado, constará no sistema todos os insumos presentes, com suas informações.

Certo! Mas e os problemas na própria produção, sejam eles de maquinário ou de funcionário.

Então, se lembra daquele número que tanto a matéria-prima quanto o produto final ganham? A partir dessa identificação é possível ter um relatório completo de toda a fabricação daquele determinado produto, por exemplo:

• Matérias-primas utilizadas;
• Quais foram os processos que aqueles materiais passaram;
• Quais foram as pessoas e máquinas envolvidas nesse processo;
• Quanto tempo demorou cada um dos processos;
• Qual foi o tempo total de produção;
• Onde esse produto ficou parado seja por setup ou por gargalo;
• Onde ele está estocado;
• Qual o destino final, se é encomenda ou venda empurrada;

A partir desse histórico, pode identificar os erros de produção, inclusive saber exatamente em qual processo que aconteceu o erro. Com isso, é possível saber quais máquinas precisam de manutenção ou serem trocadas, funcionários que precisam de treinamento.

Opa, e por fim, mas não menos importante, nós possuímos ferramentas e equipamentos de automação, que fazem aferição automática das máquinas, e assim fica possível saber se aquele equipamento está em plena capacidade, se precisa de manutenção ou ser trocada, além de facilitar a metrização da produção.